中频炉炉衬烧结和烘烤

　　中频炉是金属加热的感应加热设备，加热金属温度超过一千多度。因此，在中频炉使用前要对中频炉炉衬进行烧结和和烘烤。中频炉炉衬烧结和烘烤意义很重大，对于中频炉的使用寿命和使用效率影响非常重大。海山电炉小编认为，要认真对待中频炉炉衬烧结和烘烤。

　　一般来说，中频炉炉衬烧结和烘烤要根据炉子的容量、形式（坩埚炉或沟槽式炉）及选用的耐火炉材料，制定相应的中频炉筑炉、烘烤和烧结工艺。

　　对于坩埚式中频电炉，烧结后的第一次熔化，一定要满炉熔化，使炉口部分得到充分的烧结。为了减少电磁搅拌作用对中频炉炉衬的侵蚀，熔化和烧结时要降低运行电压，其电压应为额定电压的70～80%（此时功率为额定功率的50～60%）。烧结完成后应连续熔化几炉，这样有利于获得较完美的坩埚，对于提高炉中频炉衬寿命有良好的作用。在中频炉前几炉熔化时，尽可能选用干净无锈的炉料，最好是熔炼低碳铸铁。中频炉熔炼过程中要避免加剧对炉衬侵蚀的工艺处理，如进行增碳等工艺。

　　对于感应电炉，由于中频炉炉体结构比较复杂，又选用湿法或干法筑炉，因此，烘炉须通过较长时间的缓慢加热，使炉衬烘干和烧结。在中频炉的感应体通电后，坩埚胎模的发热，使炉衬得到烘干，而炉膛的其余部分一开始要借助于其它热源，当炉膛烘干后并达到一定的烧结温度，再通过感应体熔化铁料或注入铁液来逐步达到高温烧结。感应电炉从第一次烘烤、烧结炉衬开始，就要连续运转。烘炉和烧结过程要严格执行加热规范，同时要注意防止段沟事件的出现。在正常运行时，要经常注意熔沟状态的变化。

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