中频电炉停止作业后处置方法

　　中频电炉在机械热加工感应加热设备行业中，经常用在锻造行业和铸造行业里，改善了锻造行业和铸造行业的脏乱差的环境，提高了加热效率，使得机械行业里头疼的脏乱差问题的得以解决。但是，在铸造行业里，海山电炉小编认为，中频电炉停止作业后还要采取一些处置方法，来保证中频电炉加热设备的完好性和提高他的利用率。

　　中频电炉‍在炉体内的铁液出尽时，为防止迅速冷却使中频电炉炉衬形成大裂纹，须采取适当的缓冷措施，如在中频电炉坩埚盖上复加石棉板；出铁口用保温砖和造型用砂堵住；中频电炉炉盖和炉口间的缝隙用耐火粘土或造型用砂封住。

　　对于容量较大的中频电炉，熔炼作业结束后，设法避免炉衬完全冷却，可采用下列方法；（1）中频电炉炉内保留部分铁液，并低压通电，将铁液温度保持在1300℃左右；（2）在中频电炉坩埚内装电热器或用煤气燃烧器，使坩埚炉衬的温度保持在900～1100℃的水平；（3）中频电炉停炉后，将炉盖密封好，并适当降低感应器冷却水流量，使坩埚炉衬缓慢地冷却到1000℃左右，然后将专门浇注的外型同坩埚而尺寸稍小一些的铸铁块吊入炉内，并通电加热，使其温度保持在1000℃左右.当下一炉开始熔炼作业时,该铸块即作为起熔块使用。

　　如果中频电炉需要长时间停炉，就没有必要对坩埚进行保温。陕西海山机电有限公司为了能较好地在完全冷却水的情况下保管炉衬，在坩埚内铁液出尽后，吊入一块起熔块并使其温度升至800～1000℃然后闭上炉盖，停电，让炉温缓慢冷却。经长期停炉的坩埚炉衬，不可避免的要出现裂纹，在再次熔化使用时，一定要认真检查和维修。中频电炉熔化时必须缓慢升温，使炉衬中形成的细小裂纹自行弥合。

　　中频电炉炉子在运行过程中，应经常检查炉衬的状况，以确保安全生产和提高炉衬寿命。不正确的操作方法往往会导致中频电炉炉衬寿命缩短，因此须避免以下几种常见的错误操作：（1）中频电炉炉衬没有按照规定的工艺进行打结、烘烤和烧结；（2）中频电炉炉衬材料成分及结晶形态不符合要求，含有较多的杂质；（3）熔炼后期铁液的过热温度超出允许范围；（4）中频电炉在装载固体料或者因排除炉料搭桥时，采用不确的操法和猛烈机械冲击，使坩埚炉衬受到严重损坏；（5）中频电炉停炉后，炉衬急冷而产生大裂纹。

　　中频电炉炉子中断使用，中频电炉感应器的冷却水量可适当减少，但不允许关闭泠却水，否则炉衬的余热能把感应器的绝缘层烧毁。只有当炉衬表面温度降到100℃以下时，方能关闭感应器的冷却水。

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