抽油杆连接头中频加热炉

　抽油杆‍连接头中频加热炉是对抽油杆的两端局部加热直接镦粗加工成左、右联接头，即公头、母头；使联接头与抽油杆成为一个整体；依据中频加热炉镦锻成型工艺，按照规格分2次或3次成型，不须焊接，使联接更加牢固，简化工艺，降低造价。海山电炉小编就介绍一下这种中频加热炉加热后的墩头工艺

　　抽油杆‍连接头中频加热炉生产工艺是采用35CrMo优质合金结构钢管做管体，两端头采用中频加热炉‍‍加热‍，加热温度1200度镦锻成型。远红外线测温仪或节拍控制器实现钢管锻前中频加热炉加热温度的控制，镦锻后按照杆体材料的需要，保温或加风冷装置，控制冷却速度。镦锻后的杆体经过整体回火来消除中频加热炉锻造加热区域应力，杆体加工前经整体表面抛丸强化、提高杆的疲劳强度。

　　抽油杆‍连接头中频加热炉工艺特点：产品质量好，强度高，成本低；表面光洁，耐腐蚀；接头插接方便、牢固；可实现大规模、大批量连续性生产以及自动化流水线作业；可改善作业环境，降低劳动强度，减少能源损耗。

　　中频加热炉炉头配置特点：抽油杆中频加热炉装置的配置，依据整条生产线的布线要求，即6台压机供公头、母头的一次中频加热成型，需要配置6台中频加热炉。由于压机的单件工作时间在30s左右，工件的动作、中频加热炉感应器炉头的动作配合时间控制在15-25S左右，可保证单件油管的成型节拍控制在1分钟/件。

　　考虑到抽油杆工件的加热节拍要求，一个节拍的加热时间（30S）足易保证工件的心表温差，单中频电源控制单炉头的工作方式，既简单又稳定，对于场地布线结构紧凑，简单实用。但是在现场的实际配置中常采用单电源2炉头的设计思路，是源于工件加热尺寸短，中频炉线圈的设计、制造工艺要求，这样更能够保证工件加热的心表温差，头尾温差，使得压机的模具寿命更长。

　 中频加热炉线圈的设计，为避免局部过烧、高温，中频炉线圈应适量增大耦合，牺牲效率来满足加热的均匀性。

　　　相对于石油钻具-钻杆加厚镦锻前中频电炉热加工的工艺（多道次加热，两次或三次成型），海山电炉的中频加热炉加热布线就更为简单，工件的加厚工艺要求、性能更容易保证、满足，合格率更高。管端中频加热炉加热的温度均匀性和理想的温度梯度分布是本工序的重要环节，亦是端部镦锻质量的保证要素。

　　　管端中频加热的质量是本工序的重要环节; 国内中频加热炉设备的设计、制造水平与国外设备已接近，主要表现在:功率输出的稳定性。抗冲击能力。控制精度不高。

　　　对于中频加热炉设备，国内大多数厂家都能够制造，主要的难点是以上几点问题。陕西海山机电有限公司结合现场工作实践总结出一些经验以克服以上难点。

1‍、中频加热炉电源功率输出稳定性：

2、采用合理的中频加热炉感应器设计，使其在小负载情况下，功率输出平稳，并使中频电炉感应器达到最高的电效率。

3、中频加热炉抗冲击能力：调整阻抗匹配，提高中频电源的关键部件的性能。例如可控硅、开关

4、加热温度精度的控制，中频加热炉采用节拍、温度、功率相结合的控制方案。

中频加热炉解决端部过烧问题：

　　一般来说，在工件镦锻过程中，管端过烧可直接影响工件的加厚质量。在平锻机加厚的工艺理想状态为：管端的中频加热温度应有一定的纵向温度梯度，端部应低于加热尾端20～30℃为理想状态。为解决端部过烧，我们主要采取以下方案：

借鉴国外设备的经验，在中频感应炉末端增设磁屏蔽装置，使其感应器磁力线回收，并在锁磁装置中进行水冷，从而保证端头温度略低于加热尾部温度。

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