中频感应炉的感应器

　　中频感应炉是金属加热的一种专用设备，一般用在锻前加热、在线连续热处理加热和铸造行业等。其结构是由中频电源和感应器（简称炉头）为主，配套上料装置、测温装置、节拍控制装置、出料装置等组成。而这其中感应器（简称炉头）是中频感应炉的关键部分，感应器设计制作的好坏完全影响着中频感应炉加热效率。海山机电小编就给大家介绍一下中频感应炉的感应器　

　　中频感应炉感应器，根据加热工件的长短和工件的直径大小，感应器线圈有长有短。但总的来说，中频加热炉感应器线圈一般是比较长的（指加热工件轴向方向），其目的是为了在加热工件节拍不变的情况下，能保证加热温度和芯表温差。

　　中频感应炉感应器的炉衬装配形式目前基本有两种，一是打结式炉衬，二是装配式炉衬。

不管是打结式炉衬，还是装配式炉衬，长期在高温下工作都会发生变化（主要是热胀冷缩和氧化）。如使用不当，还会出现加热材料碰撞和挤压炉衬现象。所以炉衬的使用是有一定期限的。这主要视使用过程中情况如何。

　　中频感应炉感应器衬一旦发生裂纹，如果是打结炉衬，裂纹超过2mm以上，必须重新打结炉衬；如果是装配式炉衬必须更换。所以用户必须实际情况采取必要措施，千万不要草率行事，引起不必要的后果，烧坏中频感应炉感应器。

　　中频感应炉感应器在加热过程中，感应器线圈内会积累很多因加热工件脱落下来的氧化皮。如果中频炉炉衬有损伤，或者裂纹，裂口，如不及时清理，一是容易打火，造成中频电源过流保护，二是容易击穿感应器线圈和引起感应器匝间短路。因此，中频加热炉感应器内氧化皮至少每班清理一次。

　　中频感应炉感应器线圈通常是通水的，而它所产生的热量主要用水冷带走。所以必须有足够的水流量和水压，才能保证中频加热感应器的铜管流过必要的水量。因此，冷却水的工作压力应不低于0.2~0.3MPa，进水温度小于35℃，出水温度小于55℃。如果水压不够，就会造成中频加热炉感应器线圈气化、发热。如不及时发现，铜管就会破裂，水外溢。而感应器又处于高温工作情况下，此时，很可能会发生爆炸，所以，感应冷却水极为重要。

　　刚投入生产的新制造中频感应炉感应器，接通电源后，必须低功率烘烤（一般在30kw左右），并在感应炉内放置加热工件，时间为2小时左右。其原因是，生产厂家在调试过程中，感应器内必须要通水，调试完毕后，感应器管内肯定还有残留水。特别在冬天，还有可能就会结成很薄的冰。所以，感应器肯定是潮的，为了保证炉衬使用寿命，新投入生产的中频加热器，一定要低功率烘烤，2小时后再大功率开始生产。

　中频感应炉感应器内水冷导轨，实际上是加热工件的运功轨道，它一直处于高温下工作。如通水不足或水压不够，就会产生气化、烧红、变形，加热工件就无法从感应器内通过。因此，水冷导轨的水冷也极为重要。水冷导轨在使用过程中是有磨损的，一般水冷导轨的壁厚是2mm。因此，水冷导轨使用是有一定期限的。如果磨损过多，必须更换。否则一旦漏水，就会造成炉衬的急冷，直接影响炉衬使用效果。

　中频感应炉感应器干式导轨（不通水）一旦磨损，变形，必须更换，禁止以炉衬作为加热工件的导轨。总之，透热感应器在使用过程中还必须边观察边检查。如发现问题，应及时处理。只有这样，才能保证感应器正常使用，不影响生产。

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