中频感应炉筑炉大全

         中频感应炉的炉衬的使用状态和筑炉有着最直接的关系，下面，海山电炉小编就根据我们的设计、制造以及维护中频感应炉过程中的经验，依据中频感应炉筑炉顺序，来聊聊在中频感应炉筑炉时经常遇到的问题，文章有关中频感应炉内容比较全面，希望耐心阅读。

       一、中频感应炉的线圈绝缘问题：

       中频感应炉的线圈绝缘处理非常重要，线圈绝缘处理不好，线圈匝间就会出现明显的打火或者拉弧现象，严重的就会直接击穿铜管，造成生产安全事故，轻则也容易烧毁中频电源，重则穿炉钢水外溢造成人生安全事故。因此要做好线圈表面绝缘处理，打磨掉线圈表面的氧化铜皮，裸漏出干净的铜表面，再喷刷绝缘漆。建议使用中频感应炉超高温绝缘漆，确保在750℃以下都不会被碳化，从而充分保障良好的绝缘性能

       二、中频感应炉漏炉报警的安装：

       在安装中频感应炉漏炉报警线时，保证每根报警线之间分开有一定的距离(5--10厘米)。这样做是为了降低中频感应炉报警线的聚热性，防止报警线熔化造成炉底出现漏铁水现象。

       在中频感应炉炉底施工前，应该把固定好的报警线用一块面积30*30CM左右石棉板或石棉布压好，这样就可以防止不锈钢报警钢丝翘起，并且其能紧贴炉底。

       中频感应炉外部固定报警线时，要考虑到报警线与炉体的绝缘性，除了报警线镙杆用绝缘套筒之外，在固定垫片处也应该用绝缘垫片，这是为了防止在生产过程中报警线连接的地线如果脱落，在熔化过程中会造成操作人员与炉内铁水和炉体形成串联会造成触电现象。在连接好报警线之后还应该进行确认报警线是否接通，然后再进行下一步工作.

        三、中频感应炉的炉嘴施工：

        在进行中频感应炉炉嘴施工时，首先是要把炉嘴处的材料接触面清洁干净，然后用塑性料做出炉嘴的几何图形，上面打上细孔(目的是在塑性料干燥过程中顺利排出其中水气，不然会造成炉嘴的开裂破损现象)。

       在施工中频感应炉炉嘴与炉衬料的接触面时一定要保证炉嘴料和线圈浆料在一个垂直面上，并保持同样的弧度，炉嘴料一定不要搭接在炉衬料上，因为炉衬在冷炉和起炉时是有一定的收缩和膨胀性，两种料相互搭接会增加它们之间的间隙，造成粘铁现象。

      施工完中频感应炉炉嘴后有条件一定要进行烘干后在进行炉衬作业，因为塑性料在干燥后会有1%-2%的收缩性，烘干后再进行炉衬作业能更好的保持和炉衬料之间的紧密性，能降低塑性料与炉衬料之间出现渗铁现象的机率。

        四、中频感应炉‍的炉衬施工
         在加中频感应炉炉衬料时，由于坩埚的设计和中频感应炉的需要，这个在炉衬底部会有一段斜坡，此位置直接关系到炉衬的使用寿命。在施工斜坡位置时重点就是要注意此位置石英砂的排气工作，由于斜坡位置的炉衬料不是垂直的。在用震动马丁震实时，此位置的炉衬料不能完全靠自身的重力来增加料的密度。为了能使石英砂能达到更好的密度，在这个位置我们一般采用少加料，多排气的方式来进行施工，此位置每次的加料高度应保持在5-6CM，先找平然后再进行排气6-8遍，排气完成后进行刮毛然后再进行第二次加料，在施工部位超出斜坡部位后，加料的厚度可以有所增加，但也应该保持在10CM以内。

        整个中频感应炉炉衬施工中一定要仔细认真，在每进行一次加料工作后要用手电等照明工具来观察加料的情况，要确认备衬没有被炉料冲开，以及有没有异物进入炉料。每次排气后还应该进行确认备衬情况是否完整，有没破损等。整个炉衬加料完成后把坩埚用电焊固定住，可以防止坩埚在进行震实作业时出现移位。在震实作业前还应予留一部分炉料，用来及时补充在震实过程中下降的炉衬料，有条件此位置应该用封口料最好。

      由于我们是使用气动马丁来震实炉衬料，一般要求气压最少要有0.42Mpa，然后震实3分钟以上，如果气压不够大，可适当延长震动时间，一定要确保炉衬料有一个足够的密度。同时在震实时还要注意马丁的固定情况，如有松动现象立即关掉气压，紧固后再进行震实作业。

        五、中频感应炉的炉底施工
       在进行中频感应炉炉底施工时，加料一定要有人在炉内进行加料作业,，这是为了能更好的把备衬整理的更平整，使备衬不会影响到炉衬达到更好的效果。

       中频感应炉炉底第一次加料可多加一些(第一次加料可在 10CM，然后每次控制在5-8CM左右)，如果加的太少排气叉直接接触到底部推出块，会达不到排气的效果。

       中频感应炉炉底加好料后要先找平，再排气4-6遍，排气工作完成后一定要把石英砂表面刮毛，才能进行第二次加料，这样做可以避免不同层次加料而产生的分层现象。

       在进行中频感应炉炉底耐火材料排气时，要注意报警线与线之间的位置，如果施工过程中出现报警线折弯的现象，应立即恢复原状，再进行排气作业。

       炉底的加料高度加至高于报警线10CM的高度最好，因为在炉底在震实的时候还会有一定的下降空间，如果没有足够的下降空间，会使在震实过程中报警线直接顶在平板震动器上，有可能使炉底石英砂的密度没有达到标准。在中频感应炉生产使用过程中因冲蚀过快而达不到正常的使用寿命。

       炉底施工完找出至少1-2根报警线后将报警线水平方向表面浮料层刮掉，然后用水平仪把炉底材料找平。在炉底经过平底震动震实之后还要注意备衬情况，当备衬出现破损现象时要及时清理掉破损面并保证在炉衬料内没有参杂破损备衬材料后才能进行下一步施工。

       六、中频感应炉坩埚模具的使用

      中频感应炉坩埚的设计为了能更让炉衬料中的水份能更好更快的排出，坩埚表面会每间隔25CM就钻一个3―5MM的细孔。

       在放入中频感应炉炉内前要把坩埚模具表面清洁干净, 然后用胶布把细孔封住，这样做的 目的是让其表面没有有铁锈或灰尘,这样才能保证没有杂物参入石英砂内而影响到炉衬烧结的效果.另外封住的细孔可以防止在 震实作业时出现跑料现象。

      中频感应炉坩埚在放入炉内时我们要保证坩埚“一平、二正、三相等”的原则，“一平”是指坩埚在放如炉内后要平稳，不能有大范围的晃动，防止在加炉衬料或进行排气工作时坩埚出现移位。“二正”是指坩埚放入后不能有倾斜现象，要保证坩埚上下在一条垂线上。“三相等”就是指坩埚的位置一定要在正中位置,要保证坩埚壁每以点到线圈的距离都是相等的，这样将来炉衬的厚度才能一致。这几点非常重要，因为坩埚的位置是否正确直接影响到炉衬的使用寿命。

        另外，放好中频感应炉坩埚后还有一个重要的步骤，就是要在加炉衬料前一定要把坩埚底部平面的石英砂进行刮毛工作，因为现在的炉底经过震实之后密度很大，刮毛时很难达到所需深度，我们可以先用排气叉用力把炉底料插松，然后在刮毛，这样做的目的是为了避免这个部位很容易出现的分层现象。

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