熔炼炉结构

        熔炼炉采用电磁感应加热原理冶炼铸造行业所需废旧金属熔炼，主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。由于设备操作简单、熔炼速度快、冶炼效率高、易于更换品种、耗电少、熔化升温快、炉温易控制、生产效率高等特点。故此，应用十分广泛。海山电炉小编下来介绍熔炼炉结构，供大家参考。

        一、熔炼炉‍内部‍组成：

      整套熔炼炉设备包含中频电源柜，补偿电容，炉体（两个）及水冷电缆、减速机或者液压系统。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速或者液压倾炉箱等四个部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。倾炉减速箱系二级涡轮变速，自锁性能好，转动平稳可靠，出现紧急断电时看收工倾炉，避免危险。可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择，带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动，复位进行点动控制。
        二、熔炼炉详细内部结构：

        1、熔炼炉的磁轭（炉容量：300kg以上） ，配置在线圈的外围，能够防止磁通泄漏，降低能耗实现节能。针对炉衬的膨胀力，磁轭从线圈外围为线圈提供强力的支撑，从而起到稳定炉衬寿命的作用。200kg以下的熔炼炉不使用磁轭，通过炉体框架进行固定。

        2、熔炼炉的线圈

        熔炼炉线圈采用特殊异型截面的无氧铜管，与圆形和方形铜管相比，熔化效率提升约2%。
线圈上下层采用平行结构，有效抑制噪音和振动，防止线圈回卷变形，结构上保证线圈紧固。
在整个线圈外围配置磁轭，通过增加磁轭占积率来提高效率。

        3、熔炼炉的炉盖采用旋风式吸尘罩或者环形吸尘罩，供灵活选择配置。

        4、熔炼炉的炉衬材料为酸性、碱性及中性筑炉材料，均采用干粉式筑炉材料。一般情况下，铸铁适用酸性筑炉材，铸钢适用于氧化镁等碱性筑炉材，有色金属适用石墨坩埚及高纯氧化铝的筑炉材。

         5、熔炼炉的线圈绝缘

         熔炼炉线圈绝缘采用绝缘胶布缠绕线圈导体后，再浸泡在H种清漆内，因此构成了导体层间的坚固紧密的结构。线圈整体进行油漆干燥处理，使线圈的一体结构更加坚固，从而保持耐火物的结构稳定，延长炉衬使用寿命。线圈油漆干燥后再次外部绝缘处理，所以不必担心耐火材中存在水分而结露或铸造工厂特有的粉尘引起线圈短路。

        6、熔炼炉的漏炉检测，万一发生漏炉，利用线圈内侧设置的第二电极，使得渗透的熔汤在到达线圈之前被检出，并发出警报。

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