钢球轧制前中频电炉

        钢球轧制前中频电炉从字面意思来讲就是将圆钢棒料经过加热炉加热至轧制温度（一般950-1050度）后经过轧机轧制成钢球的非标加热轧制设备。采用中频电炉作为圆钢加热轧制耐磨钢球已经成为目前生产钢球的主流设备，也是耐磨钢球制造业的工艺技术的新突破，逐渐替代锻造钢球和铸造钢球。接下来，海山电炉小编就来带您了解钢球轧制前中频电炉！   

        一、钢球轧制前中频电炉加热技术要求：

       1、圆钢坯尺寸：直径100mm×100mm×长度6000mm

       2、圆钢坯重量约为：78.5Kg/m

       3、轧制前加热温度：950℃

       4、中频电炉加热速度：3.5m/min

       5、圆钢坯入炉前最大弯曲度：≤2mm/m整套

       二、钢球轧制前中频电炉设计参数：

       1、钢球轧制前中频电炉加热总功率2500Kw=1200Kw+800Kw+500Kw

       2、钢球轧制前中频电炉采用一条加热线，加热区分为三个区，钢球轧制前中频电炉的总负荷为2500Kw。加热速度可以满足3.5m/min。此钢球轧制前中频电炉的加热模式为工件纵向加热，内设三个区分别是预热区、加热区、保温区。

      3、三套中频电炉节能感应加热电源分别为：1200Kw/800Hz，800Kw/1500Hz，500Kw/2000Hz

      4、钢球轧制前中频电炉机械部分由储料平台、送料系统、出料系统、水冷托辊、测温系统、控制系统等组成。

        三、钢球轧制前中频电炉的特点：

        1、钢球轧制前中频电炉自动控制，使温度均匀的棒料进入到轧球机，保证钢球的热轧均匀性。

        2、采用海山电炉的钢球轧制前中频电炉，圆钢在轧制前加热后能获得相当好的直线度；

        3、钢球轧制前中频电炉的机械与中频完美配合，通过计算机系统实现闭环控制。

        4、钢球轧制前中频电炉加热温度均匀、温控精度高、温差小、无污染。海山电炉的变频电源容易直接、精确检测负载电流变化、从而实现输出功率的闭环控制。产品加热温度控制精度高而且芯表温差小，生产过程中不会出现有害气体、烟尘等污染环境。

      4、钢球轧制前中频电炉的轧辊自动快退功能，轧卡时保证轧辊不受损伤。

      5、钢球轧制前中频电炉的机械化和自动化程度高电源智能化程度高、温度调整、变频自动跟踪、变载自适应、功率自动调节等智能化优点，为“一键式”操作，真正实现自动化智能化感应加热。

      6、钢球轧制前中频电炉加热的红热态钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形轧型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成40～120个钢球。

      7、钢球轧制前中频电炉‍的温度闭环、智能化、PLC总操作控制系统红外线测温仪测量感应加热炉出口坯料的加热温度，监测是否存在过热或加热不完全。以控制坯料温度在目标范围之内。减少了不合格品的产生，保证了产品质量的一致性。

     8、钢球轧制前中频电炉轧成后的红热态钢球立刻进入在线热处理设备进行淬火-回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。

      如有钢球轧制前中频电炉需求，请致电13891812360国经理；更多钢球轧制前中频电炉资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.hszpl.com