钢球锻造加热设备

        钢球锻造加热设备采用电磁感应加热原理，对于圆钢采用感应加热后在实行“先镦后整”的成型方法是生产直径大于120mm高质量耐磨钢球的最佳方案之一，不仅解决铸造直径大于120mm钢球的密度和耐磨度问题，也解决了轧制大于120mm钢球困难的问题，使得锻造大于120mm的大钢球速度、效率、质量大幅提高。这里，海山电炉小编就来介绍这套钢球锻造加热设备。

        一、钢球锻造加热设备简述：

       钢球锻造加热设备采用：即圆钢棒料经过中频加热炉加热后，用棒料剪断机将加热好的棒料按所需的长度切断，进行选料分配后将合格材料由机器人将短棒料送至数控锤上，在数控锤上进行“镦粗”预成型，经“镦粗”后的棒料基本成为球形，在气缸的作用下经过料槽滚动到钢球滚圆机里，经过钢球滚圆机即可得外观完好的锻造钢球，再经过后续的热处理，即可得到高硬度的耐磨钢球。   

      钢球锻造加热设备‍电气控制采用集成电气控制主要完成对整个生产线的速度显示、温度显示、运行显示、故障显示、急停功能，用PLC和工控机来实现入淬温度、淬后出水温度、产量控制及显示。即通过温度检测仪检测入淬温度并输出电流讯号，经西门子PLC电气控制系统显示温度，自动调整提升输送链的的运行速度，调节热态钢球从轧制成形到入淬前的空冷时间，实现入淬温度自动控制；自动调整淬火机的转速，调节钢球的淬火时间，实现淬后出水温度自动控制。温度检测仪（传感器）检测频次：入淬温度检测和淬后出水温度检测使用实时监测，并将这些参数显示到“LED显示屏”上，实时掌握生产过程中的各种数据，实现对热处理温度实时监控及实时调整。从而控制钢球的热处理效果，提高钢球质量。钢球锻造加热设备的产量可实现自动检测，通过上料架翻料监测，信号通过PLC控制系统转换成钢球的吨数或数量，用户可以实时掌握出钢球的产量。

       二、钢球锻造加热设备的结构：

       1、钢球锻造加热设备为钢球斜轧线中的中频感应加热成套设备。适用于6米长棒料的中频感应加热，加热温度为1000℃—1050℃，加热方式为连续加热。成套设备包括晶闸管中频变频器、电容器柜及感应加热炉、配套的机械装置（包括：（储料上料台、进料夹辊机构、输送夹辊机构、出料机构）、PLC总控系统、温度测量系统等。

      2、钢球锻造加热设备的储料平台：储料台面有效宽度3650mm，长10650mm，采用天车将坯料吊装到储料台上，载荷可保证10吨。台面呈3～5度的斜度，整捆装料时，螺杆升降机将挡料板立起，不至于坯料散落，挡料板下降时排料机抬起，引导坯料顺势而整齐地沿台面摆放。采用机械臂落料，优点是没有强烈的金属碰撞声音，也没有震动。机械臂采用20mm钢板制作，间距180mm,以适应较短长度的坯料顺利落料。

       3、钢球锻造加热设备的炉体结构：感应器安装在电容器柜的上面，单工位结构；独立式感应器组，中间有独立的辊轮传输机构。

       4、钢球锻造加热设备进料方法：采用托辊式进料机连续进料的方法，进料速度按输出功率可调（变频控制）；连续送料机构可做正、反方向运动。

       5、钢球锻造加热设备的出料方式：加热完成后经测温仪显示温度达标进入热剪，出料口感应器炉口设置上下夹辊式机构，防止压机引起料尾跳动损伤感应器，

        6、钢球锻造加热设备冷却方式：全套设备采用闭式冷却塔冷却；

       7、钢球锻造加热设备控制方式：整机采用触摸屏显示，计算机控制，主控制台上留有通讯接口，可参与总线控制。

        如有钢球锻造加热设备需求，请致电13891812360国经理；更多钢球锻造加热设备资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.hszpl.com