中频熔炼炉生产中运行的基本条件

        中频熔炼炉的是铸造行业不可分割的感应加热设备，在铸造行业内金属的熔炼取决于 中频熔炼炉。那么， 中频熔炼炉生产中运行的基本条件是什么？海山电炉小编就从中频熔炼炉的用电条件和 中频熔炼炉的产能两个方面，详细论述 中频熔炼炉生产中运行的基本条件。

       1. 中频熔炼炉的用电条件

       1.1    中频熔炼炉变压器容量，目前对于行业比较常用的SCR全桥并联逆变中频电源，变压器容量和 中频熔炼炉电源的数值的数值关系式为：变压器容量的数值 =    中频熔炼炉电源功率的数值 x   1.2。对于可控硅半桥串联逆变 中频熔炼炉中频电源（俗称一拖二，一台熔炼一台保温，两台同时工作）变压器容量和 中频熔炼炉电源功率的数值关系式为：变压器容量的数值 =   电源功率的数值 x 1.1变压器，为整流变压器为了减少谐波的干扰，尽量专机专用，即一台中频电源配置一台整流变压器。

        1.2    中频熔炼炉进线电压对于1000KW以下的 中频熔炼炉中频电源一般采用三相五线制380V，50HZ工业用电，配置6脉冲单整流中频电源；对于1000KW以上 的 中频熔炼炉中频电源则侧重于使用660V进线电压（有的厂家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非标准的电压等级，配件不好选购，建议不要选择使 用）配置12脉冲的双整流中频电源，原因有二：一是通过提高进线电压提高额定工作电压；二是大功率产生的谐波会干扰电网，通过双整流可以获得较为平直的直流电流，负载电流为矩形波，负载电压接近正弦波，减少电网干扰对其他设备的冲击。有的用户盲目的追求高电压（有的1000KW使用900V进线电压），低电流以来达到节能的目的，岂不知这样是以 中频熔炼炉的寿命为代价的，得不偿失，高电压容易造成 中频熔炼炉元器件寿命缩短，铜排，线缆疲乏，使电炉寿命大打折扣。另外高电压对于 中频熔炼炉生产厂家来说，在用材方面减少了原材料，节约了成本。

        2 . 中频熔炼炉产能要求， 一般来说，按照单件的重量和每个工作日所需要的铁液的重量，可以确定中频感应熔炼炉的容量。然后确定 中频熔炼炉中频电源的功率和频率。中频炉、中频电炉设备属于非标的产品。 国内中频感应熔炼炉功率密度基本在500KW/吨左右，与理论最佳值600-800KW相比较低，主要是考虑 中频熔炼炉炉衬寿命和生产管理。高功率密度下，电磁搅拌会对 中频熔炼炉炉衬产生强烈的冲刷，对炉衬材料，筑炉的方法，熔炼工艺，材质，辅助的材料等要求较高。根据上述配置，每炉熔化时间在75分钟（包括加料，打捞杂质， 调质时间）。若需要缩短每炉次的熔化时间，可在中频炉体的容量不变的情况下提高电源功率密度100KW/吨。

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