中频感应炉的应用与前景

       在锻造加热过程中，中频感应炉加热技术对锻件产品性能具有很大影响。锻件加热是锻造生产必不可少的工序，而中频感应炉是锻造生产的重要热工设备。所以，不断发展中频感应炉技术，也是提高锻件质量的重要措施之一。下面，海山电炉小编就来聊聊中频感应炉在锻造行业的应用与前景。

　　1、机械热加工行业应用中频感应炉的场合越来越多，圆钢的各种快速中频加热炉和快速调质，并对少中频感应炉的热工制度，感应器和机械化，自动化及电子计算机技术等进行了大量研究，以求达到中频感应炉的最佳的效果。中频感应炉在炉子的快速加热性能上比任何一种用煤气，油，电加热的炉子加热速度都快，已成为节能和提高生产率的重要加热设备。

　　2、中频感应炉主要以锻造加热炉、铸造熔炼炉为主。其炉型有：锻前加热设备，圆钢调质炉，大直径圆钢连续加热炉、钢球生产加热炉、锻造加热生产线等。其中锻造加热电炉约占锻造行业的80，这种感应电炉能适应品种变化，通用性好，设备费用低，操作简单，因此得到广泛采用。

       3、中频感应炉在燃料消耗方面的主要措施是：确定合理的锻造温度和加热时间，已达到合理的加热功率，具有快速加热段、均温段和保温段。从而在锻件的均温性能和透热性能上满足锻造工艺的需求。

　　4、中频感应炉连续加热上采用高效炉型，加强管理，提高中频感应炉作业率，配置操作机械化和自动化，并由计算机完成复杂的热工计算，以期达到合理的中频感应炉加热效果。。

　　5、研究陕西海山机电有限公司的中频感应炉，在80年代末期就以广泛使用自动控制系统，安装了各种了计测与控制仪表，满足中频感应炉不同场合的加热需求。

      6、国内的中频感应炉在锻造加热炉的热效率，中频感应炉的维修技术及锻件能耗方面、控制技术以及加热效率上，与工业发达国家相比基本接近。

　　7、中频感应炉发展的重点是提高中频感应炉生产力，提高中频感应炉加热质量及降低中频感应炉能耗。主要措施是：采用具有全新控制线路系统中频感应炉，高速调温自控自控系统，炉温自动控制，炉温自动检测，分段感应器以及计算机控温等等。

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