透热炉加热锻造工艺特点

       近些年来，为了提高锻造效率和锻造工件精度，越来越多的采用中频透热炉进行锻造工件的加热生产，使得中频透热炉使用量和适用面得到快速推广。那么，对中频透热炉加热的锻造工艺应考虑的要点有哪些呢？海山电炉小编罗列了以下几点供大家参考：

        一、中频透热炉加热可以保证锻件有足够的压缩比

        锻件从钢锭到钢胚、材的加工比，也称压缩比或锻造比（简称锻比），一般用k=F0/F(FO-钢锭平均截面积，F-胚或材截面积)。采用中频透热炉加热，使得锻件毛坯充分软化、塑性增强，则可充分保证总锻压比且不应小于4，。

　　锻件毛坯的加热温度是中频透热炉热加工最重要的工艺参数，加热温度一般与钢种的特性有关，主要取决于钢的化学成分。

       如果中频透热炉加热温度过高，会引起过热、过烧、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具钢。

      如果中频透热炉加热温度过低，难以加工、也易出现裂纹，影响生产设备和效率。因此应严格规定模具钢的加热温度。为保证钢锭表面和中心部位的温度梯度小和减小热应力和组织应力，从而导致裂纹的产生，应缓慢升温，并分几段预热保温，然后逐渐升温到加热温度，对于中、高合金模具钢的冷锭一般不要高于600℃装炉。

      在中频透热炉加热锻造过程中，在确保锻件毛坯不出现裂纹的情况下，应尽量用较低的中频透热炉加热终锻温度，会获得更细小的晶粒。其次，对于某些莱氏体钢，在锻造时避免终锻温度过低，而产生角裂和边裂。

       四、中频透热炉加热锻件毛坯的变形工艺

　　中频透热炉加热对于模具钢的变形可以使用多种变形方式，冶金厂一般以中频透热炉后金属毛坯拔长为主，对于大断面的材或模块，为了保证质量，有事采用镦拔，即镦粗与拔长相结合，这是增加锻造比的主要方式。在中频透热炉加热变形过程中，应注意毛坯变形量的控制，（该文出自陕西海山机电有限公司，客服热线13891812360联系国先生）对于如Cr12型的冷作模具钢，每次的变形量不宜过大，以免出现裂纹。用精锻机生产开胚时，尤其要注意变形道次和每道次的变形量的设计和钢锭（钢胚）的加热温度的控制，以免发生孔洞缺陷，因为精锻机锤击力小且高频锻打，这对变形抗力大的难变形钢种十分有利，但由此造成钢材的便面变形，从而易形成孔洞。

     五、中频透热炉加热后钢胚的冷却

     中频透热炉加热模具钢的大多数钢锻后或轧后要求缓冷或红松退火，在缓冷坑中缓冷时，注意入坑的温度和缓冷坑的保温性能，一般钢种在锻后入坑，保温时间不要低于48h。

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