中频感应炉的加热自动化

        中频感应炉加热毛坯锻件，是为了增加金属毛坯的塑性变性能力，通过锻压机械对金属毛坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻，中频感应炉加热的自动化使得在锻造行业和冲压行业都得到大力推广和应用。下面，海山电炉小编就来聊聊中频感应炉的加热自动化这个话题。

         一、中频感应炉的加热：

　　毛坯锻件通过中频感应炉‍加热后锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属毛坯流线，毛坯锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

        二、中频感应炉的加热自动化：

        1、中频感应炉的中央控制电路板由计算机优化设计，单元电路优化组合，装置性能稳定，质量可靠、抗干扰性强；
        2、中频感应炉配置自动上料、出料、自动测温、plc控制系统以及自动控制软件，实现中频感应炉加热自动化；
        3、中频感应炉在零压启动的基础上又增加了自动扫频重复启动功能，电压及电流环电路紧密跟踪，中频感应炉启动及停止平滑稳定，无电流冲击。
       4、中频感应炉的逆变启动信号采用单信号高灵敏触发电路，进一步加大了设备的启动性能，使设备的启动成功率达到100%；
     5、中频感应炉的恒功率电路控制系统，在生产中随着炉料的变化快速的将电压和电流自动调控在最佳设定上，不需要人工调节逆变截止角；
     6、中频感应炉具有完善的过压、过流、欠压、缺水、缺相、限压限流等保护系统，从而保证了中频感应炉的使用可靠性和工作稳定性；
     7、中频感应炉高度集成化电路方案，调试和操作都快捷、简便、易学。

      三、中频感应炉的加热自动化过程：

     毛坯工件储料平台整理→自动上料机→辊道运输→节拍调整→气缸推料→感应器加热→红外测温→大屏显示→快提出料机→温度分选出料→锻锤或者压力机。

       四、中频感应炉加热的‍组成：

       1、中频感应加热电源，由整流可控硅和逆变可控硅、电抗器、主控制线路等组成

       2、中频感应炉的炉体架，主要为感应器加热线圈设计的支架，用以支撑感应器炉头，含电容器组、水路、电路、气路，

      3、中频感应炉感应加热系统，由螺旋形感应线圈和炉衬材料、炉口板、线圈底托、冷却水路等组成

     4、中频感应炉的储料平台及自动上料、送料装置，根据工件不同采用不同的自动上料机构

     5、中频感应炉快速出料装置，短料一般采用快提出料、长料一般采用夹辊出料

     6、中频感应炉红外线测温系统，红外测温仪、显示大屏和触摸屏控制组成

     7、中频感应炉PLC 总操作控制台

     8、中频感应炉的冷却循环系统采用HSBL闭式冷却塔循环冷却系统

     如有中频感应炉需求，请致电13891812360国经理；更多中频感应炉资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.hszpl.com