中频感应炉加热与锻造裂纹

        中频感应炉是常用的锻造加热设备，采用电磁加热原理具有升温速度快、透热性能好、自动化程度高、氧化烧损少、工作环境舒适、操作简单便捷等优势，使得其在锻造加热行业广为推广使用。但是 ，中频感应炉使用不当也会造成锻件的各种裂纹缺陷。下面，海山电炉小编就来介绍中频感应炉因为加热温度造成锻件在锻造中出现各种裂纹。

         一、中频感应炉‍加热温度过高

        1、中频感应炉‍加热温度过高，毛坯锻件在锻造中易产生碎裂，这是因为加热温度过高或在高温下停留时间过长，致使锻件毛坯强度下降，此原因造成锻裂工件的裂口比较粗糙。‍

        2、中频感应炉‍加热温度过高或在高温阶段停留时间过长，产生严重过热甚至过烧，甚至有熔化现象

        3、中频感应炉‍加热锻后未有缓冷或锻后至退火之间放置时间过长，容易产生矩形截面的长、宽比过大或拔长时产生横向弯曲

       4、中频感应炉‍加热镦拔过程中由于热效应引起锻件局部温度骤升，降低钢的强度，易产生纵向表面裂纹。

       5、中频感应炉‍加热表面严重脱碳，这是由于在加热时，在高温下停留时间过长，表面的碳量过分烧损所致。

         二、中频感应炉‍加热温度过低

        1、中频感应炉‍加热温度过低，毛坯锻件温度低或加热时间不足，使毛坯材料的塑性降低，此原因产生的裂纹的裂口比较光洁。

       2、中频感应炉‍加热终锻温度过低，锤击力过大，容易在宽度侧面表面上常现纵向裂纹，这种裂纹细、浅、长度不一

      3、中频感应炉‍加热始锻温度过高或终锻温度过低，易产生圆截面锻件中心裂纹

      4、中频感应炉‍加热温度低或保温时间不足。圆截面锻件表面横向裂纹

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