中频炉加热线圈

       中频炉加热线圈是中频加热系统的最为关键的部件，由矩形紫铜管绕制而成，形状多为螺旋状或仿形线圈，与中频电源配合产生磁力线来加热金属工件。因此，在中频炉加热线圈的设计制造中，要符合中频加热的四种加热效应，满足加热线圈电磁加热理论，才能保证中频炉加热线圈实现高效、节能、快速的加热目的。下面，海山电炉小编就来介绍中频炉加热线圈注意事项。

       1、中频炉加热线圈设计重要时刻考虑中频加热的圆环效应、相邻效应、尖角效应和集肤效应，尽量减少有效圈磁力线的抵消作用及避免不良设计 ；

1. 2、中频炉加热线圈设计中要正确选择电流频率，根据工件直径或厚度正确地选择电流频率，是提高感应器效率的根本保证。工件直径（或厚度）与电流透入深度之比，决定了电效率，设计感应器时，应注意电效率不得低于80%。当电效率太低时，应采用横向磁通加热感应器等措施，以提高电效率

2. 3、中频炉加热线圈设计中要尽量采用矩形管来代替圆形管，矩形管与圆形管在截面上的电流分布不同。当间隙相同时，矩形管比圆形管效率高10

3. 4、合理分配中频炉加热线圈感应器各部分的导电长度 ，有效圈的展开长度与导电板长度之比愈大，有效圈能分配到的功率就愈多。因此，当导电板长度较长时，为使有效圈展开长度增加，应采用多匝感应器。但有效圈的导电部分愈长，相应 地也会减小感应器的电流.

   5、中频炉加热线圈要采用导磁体，工件内孔或平面加热时，其效率比外圆加热低。有效圈跨上导磁体后，加热效率得到提高。我们有专为感应器镶装的导磁体，不但用于内孔、平面加热、还用于外圆加热。导磁体的材料除铁氧体磁性瓷、硅钢片以外，还发展了可加工高中频导磁体与泥糊状导磁体，能制成所要求的任意形状

4. 6、减少中频炉加热线圈感应器连接面的接触电阻，感应器接触板与淬火变压器接头之间，分合感应器的开合面之间，均存在接触电阻。其大小与接触压力、接触形式、接触面积、触头材料等因素有关，接触压力愈大、接触面积愈大，接触电阻就愈小。因此，要求感应器接触表面要有较好的表面粗糙度和一定的接触压力。接触压力低于临界值时，接触电阻增大，导致接触面发热、氧化、接触电阻进一步增大的恶性循环，因此，应合理设计接触面的压力布置。

5. 7、横向磁通中频炉加热线圈感应器 ，横向磁通加热实质是磁力线与工件加热表面垂直，此时涡流在加热工件表面呈平面形流动。

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