棒料调质热处理生产线

       棒料调质热处理生产线采用电磁感应加热原理，把中频电源、感应加热线圈与在线喷淋淬火、回火、退火钢棒调质等功能结合起来，实现圆钢棒料线热处理自动化、智能化，极大的提高了圆钢棒料调质热处理的生产效率，并且改善了热处理行业的工作环境和劳动强度，使得棒料调质热处理生产线成为圆钢调质的主流设备。下面，海山机电小编就来介绍这套棒料调质热处理生产线。

       一、棒料调质热处理生产线要求：

      1、设备名称：棒料调质热处理生产线

      2、加工定制：非标的设计制造

      3、加热钢种材质：碳钢、合金钢

     4、 主要用途：适用于钢棒的热处理，适用直径ø50-ø300、长度2.2m-4.4m，小时产量1.5吨-3.0吨

     5、 供电系统：350KW-1000KW/0.5-2.5KHz

     6、输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18～21°，工件一边自转，一边匀速进给，使加热更均匀，炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷，其它部位辊道45号钢制造并表面淬火。

    7、 辊道分组：进料组、感应器组及出料组各自独立控制，有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。

    8、 温度闭环控制：加热及淬火均采用美国雷泰红外测温仪并与德国西门子S7组成闭环控制系统，准确控温。

    9、 工控机系统：实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。

      二、棒料调质热处理生产线的加热电源：

      棒料调质热处理生产线加热采用KGPS感应中频电源控制。其设计采用欧美先进技术，基于高可靠性、高安全性、低故障的中频感应加热装置。串联谐振设计，整流全开放，功率因数高，谐波分量小。确保电源在高功率运行条件下长时间工作，同时具有较高的启动成功率。独特的电路设计使得钢棒淬火感应加热设备针对各种负载及零件具有很广泛的适应性，具有数字显示电压表、电流表、频率表，显示直观清楚，操作简单。

      三、棒料调质热处理生产线的加热炉头：

      1、棒料调质热处理生产线的加热炉头即感应器线圈采用计算机优化设计，效率高，海山电炉在异型感应器设计方面积累了多年的经验，特别是海山电炉的独有补温感应器，用高磁通量导磁体加强角部磁通密度，在连续加热过程中可大幅缩小与中心部位的温差。感应炉的参数设计满足用户的工艺要求，棒料调质热处理生产线炉头的制造工艺按统一感应器制造工艺：酸洗，烘干、绝缘处理，浇铸；耐压达到1兆帕/10分钟不渗漏。加热效率高节能。设备全自动化。

      2、棒料调质热处理生产线感应器铜管采用T2无氧铜缠绕，铜管壁厚大于等于3.0mm,感应器保温材料强度高，耐温高，使用寿命更长；感应器进出料端用5mm紫铜板封装，无限减少漏磁，延长使用寿命。感应器底盘用高强度铝合金制作，减少漏磁和发热对其它器件的影响。

       四、棒料调质热处理生产线的温度控制

      整套棒料调质热处理生产线由PLC全自动智能控制。温控系统可对工件进行红外测温、数显、闭环温 度控制、温度超限报警。测温装置采用非接触式单色红外测温仪，配有温度显示和多种输出接口，供打印机或记录仪器使用。在外控台面板上有温度显示，具有准确度高、可靠性好、抗环境影响强等特点。当测量温度超过设定值时，有声、光报警功能

      五、棒料调质热处理生产线的调速：

      棒料调质热处理生产线每两节感应器之间均装水冷托辊一个，每个托辊都配有一台变频调速电机。棒料淬火透热设备体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷，送料系统采用每轴独立电机减速机驱动，独立变频器控制，灵活设计速差输出，分段控制运行速度。

       六、棒料调质热处理生产线优势：

       1、采用新型可控硅感应加热电源控制，耗电量低，节能环保，生产高效。

       2、海山电炉设计的感应淬火热处理设备，在传动设计上采用斜放布置的V型辊，减小径向的跳动。

       3、加热速度快、表面氧化少、旋转加热过程中实现淬火过程，热处理后钢材直线度好、不弯曲。

       4、经过热处理后的钢棒有极高硬度的一致性，微观结构均匀性，极高的韧性和冲击强度。         5、PLC触摸屏控制系统可以记录和保存工件的感应淬火的所有工艺参数，方便您日后查看历史记录

       如有棒料调质热处理生产线需求，请致电13891812360国经理；更多棒料调质热处理生产线资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.hszpl.com