圆钢连续加热中频炉

       圆钢连续加热中频炉是针对圆钢、钢棒连续加热后轧制、调质以及锻造等专门设计的一款在线非标感应加热设备，因其感应加热频率为中频，故又常被业内人士称之为圆钢加热中频炉。这里，海山电炉小编就来介绍这套圆钢连续加热中频炉。

        一、圆钢连续加热中频炉‍描述：

       以圆钢连续中频炉加热后热剪切锻造钢球为例：圆钢经过中频炉加热后，用棒料剪断机将加热好的棒料按所需的长度切断，进行选料分配后将中频炉加热合格的圆钢由机器人将剪切好的圆钢送至数控锤上，在数控锤上进行“镦粗”预成型，经“镦粗”后的棒料基本成为球形，在气缸的作用下经过料槽滚动到钢球滚圆机里，经过钢球滚圆机即可得外观完好的锻造钢球，再经过后续的热处理，即可得到高硬度的耐磨钢球。

      二、圆钢连续加热中频炉‍的应用和组成：

     圆钢连续加热中频炉成套设备，适用于6米长圆钢棒料的中频炉加热，加热温度为1000℃—1050℃，中频炉加热方式为连续加热。冷却方式为全套设备采用闭式冷却塔冷却；

     圆钢连续加热中频炉包括晶闸管中频变频器、电容器柜及感应加热炉、配套的机械装置（包括：（储料上料台、进料夹辊机构、输送夹辊机构、出料机构）、电气控制系统、PLC总控系统、温度测量系统等。

      三、圆钢连续加热中频炉的电气控制：

      圆钢连续加热中频炉采用集成电气控制主要完成对整个中频炉加热生产线的速度显示、温度显示、运行显示、故障显示、急停功能，用PLC和工控机来实现加热温度、产量控制及显示。即通过温度检测仪检测加热温度并输出电流讯号，经西门子PLC电气控制系统显示温度，自动调整提升输送链的的运行速度，调节热态钢球从轧制成形到入淬前的空冷时间，实现入淬温度自动控制；自动调整淬火机的转速，调节钢球的淬火时间，实现淬后出水温度自动控制。温度检测仪（传感器）检测频次：入淬温度检测和淬后出水温度检测使用实时监测，并将这些参数显示到“LED显示屏”上，实时掌握生产过程中的各种数据，实现对热处理温度实时监控及实时调整。从而控制钢球的热处理效果，提高钢球质量。

      四、圆钢连续加热中频炉储料平台：

      1、原理：根据圆形棒料因自重在斜坡上产生的分力， 在解除约束后沿斜坡滚动至坡道底部，再由上料臂将单根坯料抬高，沿其滚动至输送机辊道正上方，当上料臂落下后坯料将落在辊道之上，完成整个摊铺机上料过程。

      圆钢摊铺机逐级工作，坯料上料规整，动作平稳，自动化程度高。产量可实现自动检测，通过上料架翻料监测，信号通过PLC控制系统转换成钢球的吨数或数量，用户可以实时掌握出钢球的产量。由丝杆升降机、气缸、轴承、钢架等组成。

      2、圆钢连续加热中频炉储料台面有效宽度3650mm，长10650mm，采用天车将坯料吊装到储料台上，载荷可保证10吨。台面呈3～5度的斜度，整捆装料时，螺杆升降机将挡料板立起，不至于坯料散落，挡料板下降时排料机抬起，引导坯料顺势而整齐地沿台面摆放。采用机械臂落料，优点是没有强烈的金属碰撞声音，也没有震动。机械臂采用20mm钢板制作，间距180mm,以适应较短长度的坯料顺利落料。

       五、圆钢连续加热中频炉炉体结构：

       感应器安装在电容器柜的上面，单工位结构；独立式感应器组，中间有独立的辊轮传输机构。

       六、圆钢连续加热中频炉进出料：

       1、圆钢连续加热中频炉采用托辊式进料机连续进料的方法，进料速度按输出功率可调（变频控制）；连续送料机构可做正、反方向运动。

      2、圆钢连续加热中频炉出料方式为圆钢加热完成后经测温仪显示温度达标进入热剪，出料口感应器炉口设置上下夹辊式机构，防止压机引起料尾跳动损伤感应器，

       七、圆钢连续加热中频炉控制：

        圆钢连续加热中频炉控制方式为整机采用触摸屏显示，计算机控制，主控制台上留有通讯接口，可参与总线控制。



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