节能中频炉

       节能中频炉属于可控硅变频感应加热设备，加热功率少则100Kw、大则上万千瓦，实属高用电设备，因此对于中频炉的节能重要性就不言而喻了。节能中频炉的诞生也不是一蹴而就的，是在中频炉的设计、选材、制造、安装、维护以及使用的整个环节，靠着一点一滴的节能措施才达到整个中频炉的节能。这里，海山电炉小编就来介绍这款节能中频炉。

      1、节能中频炉在设计时，要选择合适的的加热功率，既要避免大马拉小车造成加热功率浪费，又要避免小马拉大车造成加热功率不足而不能满足成生产需求。要充分进行前期技术交流，才能选择合适的中频炉加热设备而不造成浪费。

       节能中频炉功率大于所需加热功率，中频炉处于半功率状态，谐波、无功加大，耗电量加大；中频炉功率小于所需加热功率，加热效率降低，相当于熬油状态下功耗增加。所以，节能中频炉要与加热功率匹配。
      2、节能中频炉对加热频率、进线电压有一定要求，中频炉频率与加热工件直径有很大关系，若选用中频炉频率太高，加热时间延长，热损失增加，热效率降低，加热效率降低，造成中频炉电能损耗增加，加热效率降低，加热效率降低。提高中频炉感应器端电压，可以增加感应线圈的匝数，从表面降低电流，从而提高中频炉感应器的效率。增加中频炉感应器端电压是节能加热的有效途径。中频炉应尽量避免使用低电压、大电流感应加热。
      3、节能中频炉的电源设计上与普通中频炉有所不同，节能中频炉采用串联谐振中频电源，可保证功率系数在0.95以上，且中频炉输出功率一直是满功率输出。

      中频炉感应线圈节能设计也是中频炉节能的首要任务，选择中频炉感应圈的密度大，功率损失就会加大，中频炉感应器的电效率降低，因此中频炉感应线圈的选型也是决定其节能效果的首要因素。因此，中频炉感应线圈在很大程度上决定了中频炉节能的节能效果。

       4、节能中频炉采用专用整流变压器，可提高供电电压，并限制变压器的空载运行。中频炉规范安装，缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线，选用纯度较高的T2铜材或无氧铜，特别是感应线圈和水冷电缆，增大其截面积可以有效降低电流热损耗。还要注意中频炉出水温度和水压，使水压保持在0.1～0.3MPa，出水温度保持在55°以下。
      5、中频炉加热的金属材料，也就是通常所说的炉料表面的清洁程度，如有3%的杂物，要多消耗3%的电能来熔化这些杂质，还会影响中频炉的炉衬寿命；试验证明，中频炉的电效率和熔化质量，一般以200~300mm块度的块度为宜，太长的炉子用电效率和熔化质量一般以200~300mm块度为宜，太长浪费能源。在节能中频炉上也要注意。
       6、要降低中频炉加热中的功率损耗，如将感应器线圈、电抗器的铜管、电源柜中的铜排、感应炉炉壳、汇流铜排、电热电容器组以这些部件的发热量尽量减少，从而降低中频炉损耗。要减少中频炉线路的发热量降低线路损耗，合理选用导电电缆线长度、截面积以及将电缆线并联使用，则可以减少线路损耗，也是中频炉节能的一个措施。