圆钢热处理调质生产线

      圆钢热处理调质生产线为全自动生产线，机械全自动进料，感应器加热、喷淋淬火热校直，感应器回火、自动卸料，打包。全部工序只需1-2名员工就可以操作。整套生产线配备全自动中心控制系统，可实现功率自动升降，温度自动调节，故障自动报警及复位，采用计算机控制可建立数据库，加热按设定温度，时间曲线进行升温、保温、降温。这里，海山电炉小编就来介绍这套圆钢热处理调质生产线。

       一、圆钢热处理调质生产线的参数：

      1、供电系统：淬火电源：160-1000KW/0.5-2.5KHz； 回火电源：100-600KW/0.5-2.5KHz，小时产量0.5-3.5吨，适用范围ø20-ø120。

      2、输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角，工件一边自转，一边匀速前进，使加热更均匀，炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。

      3、辊道分组：进料组、感应器组及出料组各自独立控制，有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。

      4、圆钢热处理调质生产线温度闭环控制：淬火及回火均采用美国雷泰红外测温仪并与德国西门子S7组成闭环控制系统，精确控温。

     5、海山电炉的工控机系统：实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。

    6、 能量转换：采用淬火+回火方式，吨耗电420～480度。

    7、圆钢热处理调质生产线根据用户需要提供带触摸屏或者工控机系统的海山电炉远程操作台。

    8、专门定制的人机界面，高度人性化的操作指示。圆钢热处理调质生产线全数字、高深度的可调节参数，让您对圆钢调质生产线的控制得心应手。

      二、圆钢热处理调质生产线的主要部件：

      1、中频电源：中频电源全套控制系统均采用国外引进技术生产，采用恒反压时间逆变控制方式进行频率自动跟踪调节。设备具有合理的布线及严格的装配工艺，具备保护系统完善、功率因数高、操作维护方便、可靠性极高等优点。

     2、压轮送料机：主要由变频电机、高强度压轮、托辊组件等组成。托辊采用双座支承钢辊结构，钢辊与内套之间填充耐高温绝缘材料，内套与轴键联接。不仅拆卸方便，而且可防止工件传输过程中与钢辊接触打火造成表面灼伤。

     3、感应器：主要由多组感应器、联接铜排、分水器（进水）、闭式回水管、槽钢底架、快换水接头等组成。

    4、感应器的切换（快换）：整体吊运、滑入式定位安装、水采用快换接头、电采用高强度不锈钢大螺栓联接。进出水均为为一个快换接头，电为两个大螺栓联接。

      三、圆钢热处理调质生产线的特点：

       1、用于单线加工管材/棒材，在几分钟内就可以将整线清空并调整好用于下一批次材料的加工，停机时间最短；

      2、缩短生产周期和改善劳动条件。提高生产组织水平，提高产品质量。所有尺寸的管/棒材能获得同样的加工效率；

     3、长工件不变形，不弯曲，生产过程稳定；极高硬度的一致性和微观结构均匀性；

     4、一体化设计制造，自动上下料，在线发黑，在线检测；极高的韧性和冲击强度；

     5、易于温度调控，使用红外线测温仪（客户自选）；热处理过程中不产生脱碳现象；

     6、感应加热设备比火焰加热炉更节约材料，同时提高了锻造模具的使用寿命。

     7、由于感应加热不产生烟气和烟尘，净化了车间工作环境。

     如有圆钢热处理调质生产线需求，请致电13891812360国经理；更多圆钢热处理调质生产线资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.hszpl.com