中频感应电炉选型计算

        中频感应电炉作为金属加热设备应用十分广泛，由于其快速感应加热的特点使其成为锻造行业毛坯加热、铸造行业金属熔炼以及热处理行业的圆钢加热的标配感应加热设备。特别是铸造熔炼工序的中频感应电炉，已经成为指定的不可缺失的熔炼设备。海山电炉小编就来介绍中频感应电炉在铸造熔炼使用上的选型计算。

        1、首先要确定中频感应电炉所要熔化的材质，比如钢、铁、铜、铝、锌，铅等，由于其比重不同、熔点不同以及比热容不同等，中频感应电炉选型的加热功率、加热时间、炉体容量以及   外形尺寸等等参数就会不同，因此，中频感应电炉确定熔炼材质这一点非常重要。

       2、其次要确定中频感应电炉的生产率，一般用年产量即可，每年的实际工作日期按照300天计算，可以得出每天的中频感应电炉需要熔炼钢水的重量。由于晚上低谷电价比较便宜，根据经验得出，中频感应电炉工作时间晚上22点到第二天早上8点，熔炼工序每天单班工作时间为10个小时。

       3、最后根据每小时熔化的产量来确定中频感应电炉的炉体大小，根据炉体容量以及单炉熔化时间从而确定中频感应电炉的熔化加热功率。

       4、另外，根据资金数量和工艺情况来确定中频感应电炉的电源形式，性价比高比较成熟的为中频感应电炉的并联谐振中频电源，价格高些功率因数高的为中频感应电炉串联谐振中频电源，可以根据自己的喜好选择了。

       举例说明：

       每年按照铸件6000吨设计的铸造厂熔炼设备选型计算，理论上正常工作时间为300天，则每天为20吨，实际工作时间按照10个小时计算，这里维护时间按照0.5小时、预热以及不可预计时间1个小时等，实际中频感应电炉熔炼时间则为8.5小时。

       1、选择中频感应电炉‍并联谐振电源，其加热功率利用率为80%，实际熔化时间则为8.5小时的80%，即中频感应电炉实际熔炼6.8小时，每小时的熔化废旧金属产量则为20吨除以6.8小时，因此可以得出中频感应电炉熔化率是2.94t/h，这样选择变压器2500Kva、加热功率2000Kw、炉体容量为3吨的中频感应电炉‍即可满足要求。

       2、选择中频感应电炉‍串联谐振电源，其加热功率利用率为90%，实际熔化时间则为8.5小时的90%，即中频感应电炉实际熔炼7.65小时，每小时的熔化废旧金属产量则为20吨除以6.8小时，因此可以得出中频感应电炉熔化率是2.61t/h，这样选择变压器2000Kva、加热功率1800Kw、炉体容量为3吨的中频感应电炉‍即可满足要求。

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