锻造钢球生产线

      锻造钢球生产线采用中频感应加热设备加热由锯切下好的优质耐磨圆钢棒料，其温度一般加热到1000度--1100度之间，放置空气锤上锻打成钢球。锻造钢球使得钢球致密度高、抗冲击、韧性好、耐磨性优。这里，海山电炉小编介绍锻造钢球生产线如下，供大家参考：

      一、锻造钢球生产线参数：

      1、锻造钢球生产线锻打钢球的主要材料为B2、B3、B4、65Mn、60Mn等

      2、锻造钢球生产线加热温度通常在1050℃左右

      3、锻造钢球生产线生产钢球规格一般是不同规格的钢球有不同的直径和长度圆钢棒料锻打成型

      4、锻造钢球生产线加热炉的功率一般在100Kw到6000Kw之间

      5、锻造钢球生产线测温方式（如红外线测温）以及控制方式（如西门子PLC控制）等。

      二、锻造钢球生产线生产工艺流程：

      1、Φ40-150mm锻造钢球线     

     具体工艺：下料-中频炉加热-空气锤预锻-空气锤精锻-淬火-回火

      2、锻造钢球生产线工序简述：

     A、下料：提前用圆锯机将6米的不同规格的圆棒料按下料尺寸下料，每种下料（钢球锻料坯）要保持足够两天锻打的储备量，分别用于锻造生产。

    B、加热：用中频感应加热炉加热棒料，锻打Φ40-100钢球、严格控制加热温度，一般需加热到1000∽1100℃左右。

    C、锻打：

    1）、锻打Φ40∽Φ60钢球：将加热好的圆棒料，用1台c41-150空气锤利用模具对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能,一定形状和尺寸的钢球。

    2）、锻打Φ80∽Φ100钢球：将加热好的圆棒料，用1台空气锤利用模具进行粗锻，然后用1台空气锤成型（装钢球模具）两道工序对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能,一定形状和尺寸的钢球。

    D、提升、等温热处理：用一条提升等温线：将上述锻造好的钢球，进入提升等温线，通过调速电机调节等温线的运行速度，将高温钢球冷却到一定的温度，进入淬火处理。

    E、淬火处理：用一条淬火线，将冷却到一定温度的钢球通过滚道或输送装置送入水池，进行淬火处理，增加钢球表面硬度。水池中水的温度保持在30-35℃，从水中出来钢球温度在130-150℃。

     F、回火处理：40/60钢球用保温桶直接回火，80/100钢球用1台车用回火炉对钢球进行回火处理，回火后钢球的硬度更加均匀，破碎率更低。

     如有锻造钢球生产线需求，请致电13891812360国经理；更多锻造钢球生产线资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.hszpl.com